一、設(shè)備用途及工藝條件簡述

　　1.1、設(shè)備用途：用于發(fā)光粉在保護氣氛中的燒成

 　  1.2、窯內(nèi)氣氛：氫氣或氨分解氣體

   　1.3、裝料方式：將工件裝于坩堝中，再將坩堝放于推板之上，隨推板移動。

　　1.4、額定溫度：1650℃

　　1.5、坩堝外形尺寸：φ80×80

　　1.6、物料堆積密度：1.0-1.2g/cm3

　　1.7、物料燒損率：2%

　　1.8、恒溫時間：4小時

　　1.9、出爐溫度：≤60℃

二、主要技術(shù)參數(shù)

　　2.1、 額定溫度： 1650 oC

　　2.2、 額定功率： 52KW

　　2.3、 額定電壓： 380V

　　2.4、 相 數(shù)： 二相

       2.5、 加熱區(qū)數(shù)： 4區(qū)

　　2.6、 加熱元件： 高溫鉬絲

　　2.7、 爐膛尺寸（L×W×H）： 8110×115×120mm（推板以上高）

　　2.8、推板尺寸（L×W×H）： 100×100×40 mm，材質(zhì)：剛玉莫來石

　　2.9、坩堝外形尺寸：φ80×80，

　　2.9、設(shè)備占地面積（L×W）： ～10110×2150 mm(含推料機長度)

　　2.10、推進形式： 液壓推進

　　2.11、推進周期： 1塊板/15分鐘

　　2.12、推進速度： 200～800mm/h可調(diào)，常用400mm/h

　　2.11、日產(chǎn)量： 34Kg左右(每天按24小時計算)

　　2.11、保護氣： 氫氣或氨分解氣體

　　2.12、保護氣耗量： ≤5m3/h

 三、結(jié)構(gòu)簡介

　　3.1、爐體部分

　　3.1.1、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，底部和四周密焊，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封；爐殼兩側(cè)配掛板。

　　3.1.2、爐膛采用拼裝式結(jié)構(gòu)，材料選用99剛玉；推板材料選用剛玉莫來石；推板下面為99瓷滑道板，爐膛兩側(cè)為鉬絲加熱板，鉬絲板開有穿絲孔，鉬絲穿在其中。爐襯保溫第一層、第二層為氧化鋁空心球標(biāo)準磚，第三層1500型莫來石聚輕磚、第四層1400型莫來石聚輕，第五層采用1300型莫來石聚輕，靠外殼貼一層硅酸鋁纖維。

　　3.2、進、出料管

　　3.2.1、進料管和出料管均由不銹鋼板焊接而成，通過螺栓與爐體相連。爐管下部襯90瓷導(dǎo)軌板，以減少對爐管的磨損。

　　3.2.2、出料管加水冷卻裝置，以加快出窯工件的冷卻速度。

　　3.2.3、進、出料門采用液壓垂直開門、爐口做成傾鈄式，靠自重壓緊。進料門及出料門在縱向。

　　3.3、爐內(nèi)氣氛控制及水冷系統(tǒng)

　3.3.1、保護氣體為氫氣或氨分解氣體。

　　3.3.2、保護氣分2路進氣，其中1路通向爐襯提供保護氣，另1路位于出料端通向爐管內(nèi)。

　　3.3.3、窯體前端頂部設(shè)1個口徑3/4′的排氣管，用截止閥控制排氣量。

　　3.3.4、每路保護氣配0.16-1.6m3/h玻璃轉(zhuǎn)子流量計一只。

　　3.3.5、出料端爐管設(shè)二段水冷，系統(tǒng)設(shè)有斷水報警功能。

　　3.3.6、所有氣管采用銅管。

　　3.4、爐口氣氛控制

　　3.4.1、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體。

　　3.4.2、爐門打開時先將爐口點火嘴點燃。

　　3.5、加熱元件及溫區(qū)分布

　　3.5.1、加熱元件分4區(qū)排布，采用鉬絲兩側(cè)布置。

　　3.5.2、加熱區(qū)每溫區(qū)鉬絲布置長度750mm，加熱區(qū)長度3000mm，其中恒溫區(qū)長1500mm，第一溫區(qū)為輔助加熱區(qū)，后三個溫區(qū)為恒溫區(qū)，進料段不加熱過渡區(qū)長度730mm(靠爐體設(shè)水冷腔)，爐內(nèi)緩冷段長750mm，爐管內(nèi)冷卻區(qū)3630mm，其中水冷段長3310，分二段水冷，爐體總長8110mm。

　　3.5.3、加熱元件采用高溫鉬絲，單點二相380V。配干式變壓器4臺

　　3.6、溫控系統(tǒng)

　　3.6.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共4組。

　　3.6.2、控溫儀表選進口儀表，具連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅、溫度補償、超溫報警、斷偶指示等功能。

　　3.6.3、控溫元件選用可控硅模塊，以減小控制柜體積。

　　3.6.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示溫區(qū)運行狀況。

　　3.6.5、測溫元件：選用鎢－錸熱電偶（分度號：WRE5/26，4支）。熱電偶安裝于爐頂。

　　四、作業(yè)流程

　　4.1升溫前準備:

　　4.1.1 檢查氣源是否充足,氨分解裝置運行是否正常,冷卻水是否接通

　　4.1.2 打開爐體頂部各放氣閥,用流量為1m3/h的氮氣充洗爐膛,

　　4.1.3 關(guān)閉氮氣向爐內(nèi)通入氨分解氣體,流量為1m3/h。過一段時間點燃排氣口,如點不著過后再點,直到點燃為止。

　　4.1.4 待排氣口能穩(wěn)定燃燒后按烘爐工藝要求設(shè)定溫度進行升溫（經(jīng)烘爐后）

　　4.2開門及關(guān)門

　　在開門之前應(yīng)確認爐口長嗚火是否點燃,如沒有應(yīng)先點長鳴火然后緩慢地打開爐門，將推板推入爐內(nèi)再將物料放在推板上，然后緩慢地將爐門關(guān)。在爐長方向布滿推板的情況下，應(yīng)先打開出料門取出工件，然后打開進料門放入工件，進、出料門不得同時打開。

　　4.3.停爐

　　關(guān)閉加熱區(qū)電源,爐內(nèi)繼續(xù)通氨分解氣體,待爐溫降到300℃以下關(guān)閉氨分解氣體同時通入氮氣直到長嗚火熄滅。

　　五、全自動回轉(zhuǎn)系統(tǒng)

　　5.1 采用液壓動力系統(tǒng)，推進、循環(huán)、爐門、氣幕由PLC聯(lián)動，觸摸屏控制。

　　5.2系統(tǒng)組成：液壓泵站+1#液壓主推+2#進料門+3#后爐門+4#液壓鏟板+5#出料橫推+6#回推+7#進料橫推+PLC自動控制系統(tǒng)

　　5.3推進系統(tǒng)機電功能：

　　設(shè)有快進、慢進（主推）、快退（主推）、自動推進、調(diào)速功能、工藝定時功能。系統(tǒng)設(shè)有超推力報警、越位報警、液壓缸工作超時聲光報警。

　　5.4推進速度：200～800mm/h（連續(xù)可調(diào)）。

　　5.5液壓系統(tǒng)中有精密調(diào)速閥、節(jié)流閥、電磁閥、調(diào)速閥；液壓缸無爬行與抖動現(xiàn)象。

　　5.6 控制PLC采用先進的高性能系統(tǒng)程序主機。

　　5.7 液壓系統(tǒng)采用二泵的雙速配置，以快速開關(guān)爐門、快速傳送推板，減少氫氣的消耗量。

　　5.8 液壓系統(tǒng)具有超壓、工作異常、濾油器堵塞等報警與保護，帶壓力顯示，自動、手動可切換。

　　5.9 液壓系統(tǒng)額定壓力：6.3Mpa

 　  5.10回轉(zhuǎn)軌道旋轉(zhuǎn)方向為順時針或逆時針。

產(chǎn)品用途：

TZL系列推板式隧道爐廣泛適用于科研院所、工礦企業(yè)在結(jié)構(gòu)陶瓷、電子陶瓷、粉體材料、電池正負極材料、三基色粉料等的工業(yè)化批量生產(chǎn)。

產(chǎn)品特點：

1、控制精度：±1℃    
2、微電腦控制，多溫區(qū)設(shè)計，各溫區(qū)之間無擾動。
3、爐體經(jīng)精致噴塑，耐腐蝕耐酸堿
4、隧道爐由爐體、自動傳動系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)組成
5、設(shè)備采用PLC自動控制。可根據(jù)用戶要求加裝工控機監(jiān)控系統(tǒng)

6、爐內(nèi)可通入惰性氣體、氮氣、氨分解氣、還原性氣體或為空氣環(huán)境

7、溫度范圍：200～1700℃ 

8、爐膛結(jié)構(gòu)有單通道、雙通道等多種形式。

產(chǎn)品規(guī)格：

備注：爐膛尺寸可按用戶要求訂制